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FJ41、FJL41、CJ41節流截止放空閥
產(chǎn)品工作原理和用途：
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結構保證了閥門(mén)的零泄漏，再由于閥瓣開(kāi)設了平衡孔，使閥門(mén)在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開(kāi)閥座密封面時(shí)，由于閥瓣底端面接近籠形套開(kāi)糟處底邊緣，此時(shí)閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒(méi)有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。
3、節流狀態(tài)：閥瓣底羰離開(kāi)閥座，進(jìn)一步開(kāi)啟，小節流頭處形成一級節流，高速流體經(jīng)緩壓節流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是 終節流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節流通道時(shí)，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷，同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護密封面，從而延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命。
4、全開(kāi)狀態(tài)：閥瓣處于全開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，整個(gè)閥門(mén)處于全放空狀態(tài)，流體在冷門(mén)中的阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了閥門(mén)的放空效果。
產(chǎn)品結構特點(diǎn):
1、本閥是一種新型的節流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門(mén)采用籠形迷軍團節流，具有多級節流效果，節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點(diǎn)。
2、閥門(mén)采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門(mén)使用壽命長(cháng)。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門(mén)自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門(mén)的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作，開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節流截止放空閥和雙作用式節流閥同時(shí)具有節流與截止(密封為零泄漏)作用節流部位與密封面分開(kāi)，以減小氣流對密封的沖刷。
6、雙作用式節流截止閥還具有多級節流功能，節流壓差大，能適用于高壓下的節流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無(wú)需調節，開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門(mén)填料密封性能可靠。
8、本閥門(mén)可以進(jìn)行在線(xiàn)維修，管線(xiàn)可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門(mén)的底部設置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開(kāi)，清理閥內污物。
產(chǎn)品性能參數：
|
壓力等級 |
常溫下壓力試驗（MPa） |
適用溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|||||||
|
密封 |
上密封 |
殼體 |
氣體密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
|
公稱(chēng)壓力PN（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29～250 |
-46～121 |
-29～121 |
含H 2 S和Co 2〉500Mg/m 3的介質(zhì) |
石油、天然氣、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
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|
4 |
4.4 |
4.4 |
6 |
0.6 |
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6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
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10 |
11 |
11 |
15 |
0.6 |
||||||
|
16 |
17.6 |
17.6 |
24 |
0.6 |
||||||
產(chǎn)品主要零件材料：
|
零件名稱(chēng) |
閥體、閥蓋 |
閥瓣 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
基本名稱(chēng) |
WCB |
合金鋼（特殊處理） |
不銹鋼 |
合金鋼（特殊處理） |
鋁青銅 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨脹石墨 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不銹鋼 |
抗硫密封脂 |
產(chǎn)品主要尺寸：
|
公稱(chēng)壓力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
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DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
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1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
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H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
17 |
24 |
27 |
52 |
60 |
125 |
165 |
285 |
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2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
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H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
|
|
H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
17 |
24 |
27 |
55 |
66 |
140 |
180 |
310 |
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4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
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H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
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H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
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6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
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H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
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H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
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10 |
L |
230 |
20 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
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H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
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H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
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D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
250 |
400 |
500 |
500 |
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重量(Kg) |
29 |
42 |
55 |
95 |
120 |
240 |
310 |
530 |
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16 |
L |
230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
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H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
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H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
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D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
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重量(Kg) |
35 |
50 |
65 |
116 |
145 |
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FJ41、FJL41、CJ41節流截止放空閥
產(chǎn)品工作原理和用途：
1、常閉狀態(tài)：閥瓣硬密封付壓在閥座凸臺上，形成一道硬質(zhì)密封，同時(shí)嵌在閥瓣上的軟質(zhì)密封與閥座端面緊壓，形成第二道密封，雙質(zhì)密封結構保證了閥門(mén)的零泄漏，再由于閥瓣開(kāi)設了平衡孔，使閥門(mén)在關(guān)閉、開(kāi)啟時(shí)，閥瓣受到較小的作用力，也使閥門(mén)開(kāi)啟、關(guān)閉時(shí)具有較小的力矩。
2、緩壓狀態(tài)：閥瓣底端離開(kāi)閥座密封面時(shí)，由于閥瓣底端面接近籠形套開(kāi)糟處底邊緣，此時(shí)閥瓣與籠形套內徑形成一道密封。而沒(méi)有直接放空泄壓，從而達到緩和作用。
3、節流狀態(tài)：閥瓣底羰離開(kāi)閥座，進(jìn)一步開(kāi)啟，小節流頭處形成一級節流，高速流體經(jīng)緩壓節流后直接流向小閥瓣，由于閥套窗口邊緣是 終節流面，高壓介質(zhì)直接沖刷節流通道時(shí)，閥瓣底端由于介質(zhì)向改變產(chǎn)生渦流，緩減了介質(zhì)地閥瓣的直接沖刷，從而閥座密封也避開(kāi)了介質(zhì)的直接沖刷，同時(shí)由于閥瓣密封面是錐形的，可以吹掃閥座密封面上的污物及雜質(zhì)，保護密封面，從而延長(cháng)閥門(mén)的使用壽命。
4、全開(kāi)狀態(tài)：閥瓣處于全開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，整個(gè)閥門(mén)處于全放空狀態(tài)，流體在冷門(mén)中的阻力較小，縮短了放空時(shí)間，提高了閥門(mén)的放空效果。
產(chǎn)品結構特點(diǎn):
1、本閥是一種新型的節流、截止、放空產(chǎn)品，該閥門(mén)采用籠形迷軍團節流，具有多級節流效果，節流效果明顯、密封可靠、操作維護方便等特點(diǎn)。
2、閥門(mén)采用雙重密封(硬、軟質(zhì)密封)使密封可靠、硬質(zhì)合金封面可以更耐氣流沖刷、耐磨損，雙重密封能做到在高壓氣體介質(zhì)條件下的零泄漏。閥門(mén)使用壽命長(cháng)。
3、閥座的密封面采用錐度密封，有利于閥門(mén)自身清洗附在密封面上的臟物。
4、閥門(mén)的閥瓣上設置了平衡孔，活塞式密封，保證了啟/閉全壓差條件下穩定操作，開(kāi)啟輕便靈活、啟閉扭矩小。
5、節流截止放空閥和雙作用式節流閥同時(shí)具有節流與截止(密封為零泄漏)作用節流部位與密封面分開(kāi)，以減小氣流對密封的沖刷。
6、雙作用式節流截止閥還具有多級節流功能，節流壓差大，能適用于高壓下的節流與截止。
7、填料采用帶自密封能力的V形填料結構，無(wú)需調節，開(kāi)、關(guān)極為輕便。填料函處設有輔助密封油脂注入結構，使閥門(mén)填料密封性能可靠。
8、本閥門(mén)可以進(jìn)行在線(xiàn)維修，管線(xiàn)可以帶壓狀態(tài)下更換填料等一系列易損件。
9、本閥在閥門(mén)的底部設置了較大的排污孔，必要時(shí)要以打開(kāi)，清理閥內污物。
產(chǎn)品性能參數：
|
壓力等級 |
常溫下壓力試驗（MPa） |
適用溫度℃ |
適用介質(zhì) |
|||||||
|
密封 |
上密封 |
殼體 |
氣體密封 |
“G”型 |
“D”型 |
普通型 |
抗硫型 |
基本型 |
||
|
公稱(chēng)壓力PN（MPa） |
1.6 |
1.76 |
1.76 |
2.4 |
0.6 |
-29～250 |
-46～121 |
-29～121 |
含H 2 S和Co 2〉500Mg/m 3的介質(zhì) |
石油、天然氣、水等 |
|
2.5 |
2.75 |
2.75 |
3.75 |
0.6 |
||||||
|
4 |
4.4 |
4.4 |
6 |
0.6 |
||||||
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6.4 |
7.04 |
7.04 |
9.6 |
0.6 |
||||||
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10 |
11 |
11 |
15 |
0.6 |
||||||
|
16 |
17.6 |
17.6 |
24 |
0.6 |
||||||
產(chǎn)品主要零件材料：
|
零件名稱(chēng) |
閥體、閥蓋 |
閥瓣 |
閥桿 |
閥座 |
閥桿螺母 |
密封圈 |
填料 |
密封指 |
|
基本名稱(chēng) |
WCB |
合金鋼（特殊處理） |
不銹鋼 |
合金鋼（特殊處理） |
鋁青銅 |
填充聚四氟乙烯 |
填充聚四氟乙烯膨脹石墨 |
耐油密封脂 |
|
抗硫型 |
抗硫不銹鋼 |
抗硫密封脂 |
產(chǎn)品主要尺寸：
|
公稱(chēng)壓力PN(MPa) |
尺寸(mm) |
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DN(mm) |
25 |
40 |
50 |
80 |
100 |
150 |
200 |
250 |
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1.6 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
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H |
243 |
265 |
346 |
409 |
484 |
521 |
594 |
621 |
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H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
17 |
24 |
27 |
52 |
60 |
125 |
165 |
285 |
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2.5 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
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H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
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H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
17 |
24 |
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66 |
140 |
180 |
310 |
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4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
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H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
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H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
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|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
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6.4 |
L |
216 |
230 |
230 |
310 |
350 |
480 |
600 |
730 |
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H |
243 |
265 |
346 |
409 |
433 |
521 |
594 |
621 |
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H1 |
86 |
108 |
115 |
146 |
163 |
202 |
292 |
355 |
|
|
D0 |
180 |
250 |
250 |
300 |
300 |
350 |
350 |
400 |
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重量(Kg) |
20 |
29 |
32 |
67 |
80 |
168 |
215 |
372 |
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10 |
L |
230 |
20 |
300 |
380 |
430 |
559 |
660 |
787 |
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H |
245 |
265 |
287 |
409 |
433 |
531 |
709 |
817 |
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H1 |
78 |
106 |
110 |
152 |
169 |
225 |
321 |
399 |
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D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
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400 |
500 |
500 |
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重量(Kg) |
29 |
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120 |
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530 |
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230 |
260 |
300 |
390 |
450 |
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H |
215 |
265 |
237 |
414 |
440 |
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H1 |
78 |
105 |
110 |
155 |
175 |
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D0 |
200 |
250 |
300 |
350 |
350 |
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重量(Kg) |
35 |
50 |
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145 |
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